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基本原理

A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的優(yōu)越性是除了使有機(jī)污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進(jìn)的活性污泥法。

A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時(shí)，提高污水的可生化性，提高氧的效率；

在缺氧段異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化（有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為HO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)污水無害化處理。

主要工藝特點(diǎn)

缺氧池在前，污水中的有機(jī)碳被反硝化菌所利用，可減輕其后好氧池的有機(jī)負(fù)荷，反硝化反應(yīng)產(chǎn)生的減度可以補(bǔ)償好氧池中進(jìn)行硝化反應(yīng)對堿度的需求。

好氧在缺氧池之后，可以使反硝化殘留的有機(jī)污染物得到進(jìn)一步去除，提高出水水質(zhì)，BOD5的去除率較高可達(dá)90～95%以上。

A/O工藝比較簡單，也有其突出的特點(diǎn)，目前仍是比較普遍采用的工藝。該工藝還可以將缺氧池與好氧池合建，中間隔以檔板，降低工程造價(jià)，所以這種形式有利于對現(xiàn)有推流式曝氣池的改造。

工藝缺點(diǎn)

1、由于沒有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有獨(dú)特功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低；

2、若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大了運(yùn)行費(fèi)用。另外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達(dá)到90％。

影響因素

A/O工藝運(yùn)行過程控制不要產(chǎn)生污泥膨脹和流失，其對有機(jī)物的降解率是較高的（90～95%），缺點(diǎn)是脫氮除磷效果較差。如果原污水含磷濃度<3mg/L，則選用A/O工藝是合適的，為了提高脫氮效果，A/O工藝主要控制幾個(gè)因素：

①M(fèi)LSS一般應(yīng)在3000mg/L以上，低于此值A(chǔ)/O系統(tǒng)脫氮效果明顯降低。

②TKN/MLSS負(fù)荷率（TKN─凱式氮，指水中氨氮與有機(jī)氮之和）：在硝化反應(yīng)中該負(fù)荷率應(yīng)在0.05gTKN/(gMLSS·d)之下。

③BOD5/MLSS負(fù)荷率：在硝化反應(yīng)中，影響硝化的主要因素是硝化菌的存在和活性，因?yàn)樽匝跣拖趸钚”仍鲩L速度為0.21/d；而異養(yǎng)型好氧菌的最小比增殖速度為1.2/d。前者比后者的比增殖速度小得多。要使硝化菌存活并占優(yōu)勢，要求污泥齡大于4.76d；但對于異養(yǎng)型好氧菌，則污泥齡只需0.8d。在傳統(tǒng)活性污泥法中，由于污泥齡只有2～4d，所以硝化菌不能存活并占有優(yōu)勢，不能完成硝化任務(wù)。

要使硝化菌良好繁殖就要增大MLSS濃度或增大曝氣池容積，以降低有機(jī)負(fù)荷，從而增大污泥齡。其污泥負(fù)荷率（BOD5/MLSS）應(yīng)小于0.18KgBOD5/KgMLSS·d

④污泥齡ts：為了使硝化池內(nèi)保持足夠數(shù)量的硝化菌以保證硝化的順利進(jìn)行，確定的污泥齡應(yīng)為硝化菌世代時(shí)間的3倍，硝化菌的平均世代時(shí)間約3.3d（20℃）

硝化菌世代時(shí)間與污水溫度的關(guān)系

若冬季水溫為10℃，硝化菌世代時(shí)間為10d，則設(shè)計(jì)污泥齡應(yīng)為30d

⑤污水進(jìn)水總氮濃度：TN應(yīng)小于30mg/L，NH3-N濃度過高會(huì)抑制硝化菌的生長，使脫氮率下降至50%以下。

⑥混合液回流比：R的大小直接影響反硝化脫氮效果，R增大，脫氮率提高，但R增大增加電能消耗增加運(yùn)行費(fèi)。

A/O工藝脫氮率與混合液回流比關(guān)系

⑦缺氧池BOD5/NOx--N比值：H>4以保證足夠的碳/氮比，否則反硝化速率迅速下降；但當(dāng)進(jìn)入硝化池BOD5值又應(yīng)控制在80mg/L以下，當(dāng)BOD5濃度過高，異養(yǎng)菌迅速繁殖，抑制自養(yǎng)菌生長使硝化反應(yīng)停滯。

⑧硝化池溶解氧：DO>2mg/L，一般充足供氧DO應(yīng)保持2～4mg/L，滿足硝化需氧量要求，按計(jì)算氧化1gNH4+需4.57g氧。

⑨水力停留時(shí)間：硝化反應(yīng)水力停留時(shí)間>6h；而反硝化水力停留時(shí)間2h，兩者之比為3:1，否則脫氮效率迅速下降。

⑩pH：硝化反應(yīng)過程生成HNO3使混合液pH下降，而硝化菌對pH很敏感，硝化最佳pH=8.0～8.4，為了保持適宜的PH就應(yīng)采取相應(yīng)措施，計(jì)算可知，使1g氨氮（NH3-N）完全硝化，約需堿度7.1g（以CaCO3計(jì)）；反硝化過程產(chǎn)生的堿度（3.75g堿度/gNOx--N）可補(bǔ)償硝化反應(yīng)消耗堿度的一半左右。反硝化反應(yīng)的最適宜pH值為6.5～7.5，大于8、小于7均不利。

?溫度：硝化反應(yīng)20～30℃，低于5℃硝化反應(yīng)幾乎停止；反硝化反應(yīng)20～40℃，低于15℃反硝化速率迅速下降。

因此，在冬季應(yīng)提高反硝化的污泥齡ts，降低負(fù)荷率，提高水力停留時(shí)間等措施保持反硝化速率。

內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點(diǎn)

A/O生物脫氮流程具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)效率高

該工藝對廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。
(2)流程簡單，投資省，操作費(fèi)用低

該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。
(3)缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率

如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是最為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過程。
(4)容積負(fù)荷高

由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。
(5)缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)

當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí)，也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn)，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán))工藝流程，使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。